常规海水淡化设备在处理高盐、高杂质的海水时，易受海水特性与工艺局限影响，在预处理、核心组件运行、能耗控制及环保适配等方面出现问题，具体可从三方面分析：​

　　首先是预处理环节难以稳定应对海水杂质波动。海水中含大量悬浮物(如泥沙、藻类)、胶体及微生物，常规预处理多采用多介质过滤、加药混凝等固定工艺，若遇赤潮、暴雨等情况，海水悬浮物浓度骤升或藻类大量繁殖，易导致过滤器堵塞、混凝效果下降，未被去除的杂质进入后续膜系统或蒸发设备，会造成膜污染、加热管结垢，增加设备清洗频率，甚至影响处理连续性。此外，部分预处理工艺对海水中小分子有机物去除能力有限，这些物质易在核心组件表面积累，进一步加剧污染。​

　　其次是核心组件易受腐蚀结垢影响运行效率。海水高盐特性会对设备金属部件(如管道、蒸发罐)产生腐蚀，常规防腐材料在长期高盐环境下易出现涂层脱落、金属锈蚀，导致设备泄漏或寿命缩短;同时，海水中的钙、镁离子在加热或膜浓缩过程中易形成水垢，附着在反渗透膜表面或蒸发管内壁，不仅降低膜的通透性能与热交换效率，还需频繁使用酸洗等方式除垢，既增加药剂成本，又可能因操作不当损伤组件，形成 “结垢 - 除垢 - 损伤” 的恶性循环。​

　　最后是能耗较高与浓水处置存在瓶颈。常规海水淡化技术(如反渗透、多效蒸发)需消耗大量能源，反渗透设备依赖高压泵提供进水压力，蒸发设备需持续加热，长期运行能耗成本较高，且部分设备未充分利用余热或可再生能源，能源利用率偏低;同时，处理过程中产生的高盐浓水(含盐量远高于原海水)若直接排放，会改变周边海域水体盐度，影响海洋生态;若采用浓缩减量处置，又面临设备投资大、运行成本高的问题，难以实现经济与环保的平衡，尤其在近岸敏感海域，浓水处置矛盾更为突出。